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Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

Unser Festkörperlaser ermöglicht extrem hohe Geschwindigkeiten bei dünnen Materialien, aber auch dicker Baustahl lässt sich präzise schneiden. Es können Bunt­metalle wie Messing und Kupfer bearbeitet werden und auch komplexe Bauteil­konturen lassen sich nahezu uneingeschränkt herstellen. Durch den geringen Rüstaufwand und die damit verbundene Zeit­ersparnis arbeitet der Festkörper­laser sehr effizient und wirtschaftlich.

Das Laserschweißen ist ein hochmodernes Fügeverfahren, das auf der gezielten Nutzung von Laserlicht basiert. Ein intensiver Laserstrahl wird auf die Fügeflächen gerichtet, wodurch das Material schmilzt und sich verbindet. Auch bei diesem Verfahren, kann ein Schweißzusatz zum Einsatz kommen, um fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen. Dies ermöglicht stabile und präzise Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umliegende Material.

Die Trägerplatinen von Mädel Metallverarbeitung GmbH zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Trägerplatinen sind unverzichtbare Komponenten in der Elektronikindustrie, da sie als Basis für die Montage und Verbindung von elektronischen Bauteilen dienen. Unsere Trägerplatinen werden aus hochwertigen Materialien wie FR4, Aluminium oder Keramik gefertigt und bieten exzellente mechanische Stabilität sowie optimale thermische Eigenschaften. Dank modernster CNC-Bearbeitung und Laserzuschnitttechnologien können wir Trägerplatinen mit höchster Präzision und nach individuellen Kundenanforderungen herstellen. Ob für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder der industriellen Automation – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse Ihrer Projekte abgestimmt sind. Unsere Trägerplatinen garantieren eine zuverlässige Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer elektronischen Systeme. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jede Trägerplatine den spezifischen Anforderungen gerecht wird und eine perfekte Passform sowie die erforderliche Zuverlässigkeit bietet. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre elektronischen Komponenten sicher und effizient zu integrieren.